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Machines spéciales

Ligne d'assemblage hautement flexible

Ligne d’assemblage modulaire et flexible
Ligne d’assemblage modulaire et flexible

Le département "Machines Spéciales" de Schaeffler propose des installations semi-automatisées dont la capacité peut être adaptée aux besoins de nos clients grâce à une modularité et à une évolutivité élevées .

Amélioration continue

En collaboration avec nos clients, nous analysons continuellement les processus et les concepts existants, élaborons des potentiels d’optimisation et améliorons ainsi durablement leur compétitivité.

Production de différents types de boîtes de vitesses sur une installation unique

Grâce à la combinaison de modules de montage et d’essai compacts, nous permettons la production de différents types de boîtes de vitesses en mode mixte sur une installation. La conception selon les principes lean permet une utilisation efficace du personnel avec des temps de changements très courts. Les porte-pièces innovants permettent également de modifier la position des composants transportés à tous les niveaux de travail. Nous obtenons ainsi une orientation optimale pour une conception de processus allégée.

Montage de boîte de vitesses sur système de transfert flexibles de pièces.
Montage de boîte de vitesses sur système de transfert flexibles de pièces.
Boîte de vitesse préparée pour le contrôle EOL
Boîte de vitesse préparée pour le contrôle EOL

Installation de contrôle haute performance pour les systèmes de transmission d’axes électriques

Cette installation entièrement automatique remplit plusieurs tâches complexes. Le contrôle de la fonction, des caractéristiques acoustiques ainsi que du couple de trainée et du blocage en position "parking" sont les fonctions essentielles. En outre, l’efficacité de chaque boîte de vitesses est déterminée grâce à un test de performance individuel.

Pour représenter les conditions réelles en cas d’utilisation, la boîte de vitesses est automatiquement remplie d’huile, vidée après le processus d’essai et la quantité résiduelle d’huile est déterminée. De même, la précontrainte et le jeu de stockage des roulements sont réglés individuellement pour les différents types de produits.

Highlights

En tenant compte des phénomènes vibratoires lors de l'étude et grâce aux propriétés intrinsèques d'amortissemnets des structures en béton spécial, nous obtenons un contrôle très précis en acoustique avec une grande répétabilité. L’intégration d’une compensation de température permet également une mesure précise du rendement. Nous réalisons une gestion efficace de l’énergie de l’installation grâce à la récupération de l’énergie électrique.

Nouvelles technologies de production pour l’e-mobilité.

Des modules hybrides sont montés et testés avec la plus haute qualité sur des lignes de production de systèmes d’entraînement électromécaniques complexes. Des processus technologiquement sophistiqués et entièrement automatiques sont associés dans la ligne à des postes manuels optimisés ergonomiquement. Il s’agit par exemple de magnétiser les aimants du rotor, de compenser les déséquilibres multidimensionnels et de vérifier la fonction dans toute la gamme de puissance.

L’innovation est notre moteur

Nous recherchons continuellement l’amélioration, optimisons nos systèmes de production et développons continuellement de nouvelles technologies. Grâce à une coopération étroite avec nos partenaires mondiaux ainsi qu’avec les universités et les instituts de recherche, nous exploitons les synergies et trouvons ainsi la bonne application pour votre production.

Contrôle manuel d’étanchéité des modules hybrides
Contrôle manuel d’étanchéité des modules hybrides
ASTRAIOS est l’un des bancs d’essai de roulement de grandes dimensions le plus moderne et le plus performant au monde.
ASTRAIOS est l’un des bancs d’essai de roulement de grandes dimensions le plus moderne et le plus performant au monde.

ASTRAIOS Banc d'essai pour roulement de grande dimension

Schaeffler a développé le banc d’essai à grande échelle ASTRAIOS pour roulement de grande dimension, sur lequel les roulements peuvent être testés jusqu’à 15 tonnes et 3,5 mètres de diamètre extérieur. ASTRAIOS, avec sa simulation de force et de moment proche de la réalité, fournit depuis 2011 des connaissances précieuses qui sont utilisées pour le développement de solutions de roulement ainsi que pour l’optimisation des modèles de simulation et de calcul.

Il en résulte une meilleure compréhension de l’ensemble du système, des facteurs d’influence et des liens. Schaeffler contribue ainsi de manière décisive à une conception plus rapide et plus fiable des éoliennes et améliore leur rentabilité et leur sécurité pour les clients.

Efficacité maximale

Une dynamique élevée grâce au système de transfert de porte-pièces à entrainement direct
Une dynamique élevée grâce au système de transfert de porte-pièces à entrainement direct

Avec la dernière génération de lignes de production de roulements de haute précision sensibles au bruit, nous avons intégré les processus d'assemblage à cycle court d'une ligne d'assemblage à grand volume et les contrôles chronophages dans une ligne d'assemblage et de contrôle combinée. Cela permet de minimiser le nombre d'étapes de manipulation, d'éliminer les stocks entre les processus et de réduire les temps de préparation pour les petits lots.

Cela est possible grâce à l’utilisation ciblée d’un système de transfert de pièces asynchrone et hautement dynamique. Cela permet des temps de transfert de pièces très courts pour une ligne à grand volume. Les processus critiques sont également multipliés de manière simple et peu encombrante.

Innover

Nous aidons nos clients à analyser les potentiels d’automatisation sur le terrain dans le monde entier. En tant qu’intégrateur de système, nous concevons et réalisons des applications dans le domaine de la collaboration homme-robot (MRK) - de la planification à la certification CE finale, en passant par le développement et la réalisation.

Notre gamme de produits va des applications simples de pick-and-place minces aux processusd’assemblage asservis très complexes avec cobots.

Cobots

Grâce à l’utilisation de Cobots, nous pouvons rendre les processus de production rentables et flexibles pour nos clients. La grande facilité d’utilisation permet une intégration rapide dans la production et de soulager des employés dans les activités lourdes et répétitives .

Rentabilité grâce à l'alimentation par Cobot
Rentabilité grâce à l'alimentation par Cobot

Très haute compétence en matière d’alimentation, de transport et de stockage

Alimentation haute performance des maillons de chaîne
Alimentation haute performance des maillons de chaîne

La technologie d'alimentation est un autre "poids lourds" de notre gamme de prestations. Nous offrons à nos clients la plus haute compétence dans le domaine de l’acheminement ainsi que du transport et du stockage des pièces de fabrication. Nos systèmes d’alimentation alimentent les machines de montage que nous développons ainsi que diverses machines d’usinage de la chaîne de valeur complète d’un composant.

Nous offrons des systèmes d’alimentation qui sont parfaitement adaptés aux exigences de production de nos clients :

  • Convoyeurs vibrants avec outils interchangeables pour un large éventail de pièces
  • Systèmes de tri linéaire pour résoudre les tâches d'alimentation avec des fonctionnalités petites et différentes et des exigences de quantité moyenne
  • Convoyeurs obliques avec une puissance d’extraction jusqu’à 1400 pièces par minute

Machines de rectification et de rodage à systèmes modulaires

Usinage de roulements avec une broche verticale
Usinage de roulements avec une broche verticale

Nos rectifieuses et affûteuses verticales sont des systèmes complets, compacts et hautement modulables pour la rectification de toutes les géométries connues de roulements à rouleaux. Qu'il s'agisse de production en série ou de traitement de petites quantités.

Nous établissons la référence en matière de fabrication de pièces de haute précision dans le temps de cycle le plus court possible avec ces systèmes de machines spécialement développés qui garantissent un usinage fiable de bagues de petite et moyenne taille avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 460 mm. Le haut degré d'automatisation de nos centres d'usinage facilite la conception de lignes de production allégées. Les opérateurs de machines bénéficient également du fonctionnement convivial et intuitif de nos systèmes.

Précision pour les plus hautes exigences

Depuis plus de 60 ans, nous développons et fabriquons avec succès des centres d'usinage de haute précision pour un large éventail d'exigences de nos clients. Nous poursuivons cette réussite avec nos séries de rectifieuses et de rodeuses verticales qui offrent une précision impressionnante.

Questions?

Qu'il s'agisse de production flexible en petites séries ou de systèmes hautes performances, manuels ou entièrement automatiques, nous trouverons la bonne solution. Contactez-nous pour en parler ensemble..

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